Oberflächenbehandlungen für industrielle Verbindungselemente

Oberflächenbehandlungen sind entscheidend, um Lebensdauer, Korrosionsschutz, mechanisches Verhalten und Leistungsfähigkeit von Befestigungskomponenten zu verbessern. Im industriellen Bereich hat die Wahl der Beschichtung nicht nur eine ästhetische Funktion. Sie kann die Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, den chemischen Schutz, die Reibung, die Schmierung, die Kompatibilität mit anspruchsvollen Umgebungen und die Montagesicherheit beeinflussen. EFS unterstützt die Lieferung von Verbindungselementen, Schrauben, Muttern, Stehbolzen, Stiftschrauben und Sonderkomponenten mit Oberflächenbehandlungen, die entsprechend der Endanwendung ausgewählt werden.

Jede Oberflächenbehandlung erfüllt unterschiedliche Anforderungen. Einige Beschichtungen eignen sich zum Schutz vor atmosphärischer Korrosion, andere zur Verbesserung des Gleitverhaltens, zur Reduzierung der Reibung, zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit oder um das Bauteil besser für aggressive Industrieumgebungen geeignet zu machen. Die Auswahl muss den Grundwerkstoff, die Festigkeitsklasse, die Einsatzumgebung, die Betriebstemperaturen, die Beanspruchungen sowie mögliche normative oder dokumentarische Anforderungen berücksichtigen.

Die galvanische Verzinkung ist eine Oberflächenbehandlung, die durch elektrolytische Abscheidung von Zink auf der Oberfläche der Schraube oder des Bauteils erfolgt. Sie bietet einen guten Korrosionsschutz und eignet sich für allgemeine industrielle Anwendungen, insbesondere in Umgebungen, die nicht extrem aggressiv sind. Je nach abschließender Passivierung kann die galvanische Verzinkung eine weiße, gelbe oder irisierende Oberfläche aufweisen.

Die Feuerverzinkung ist eine Korrosionsschutzbehandlung, bei der das Bauteil bei hoher Temperatur in geschmolzenes Zink eingetaucht wird. Sie gewährleistet einen hohen Schutz gegen atmosphärische Korrosion und wird häufig im Stahlbau, bei Infrastrukturen, Outdoor-Anlagen und Anwendungen eingesetzt, die äußeren Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Sie ist eine geeignete Lösung, wenn das Bauteil über die Zeit eine gute Beständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen beibehalten muss.

Die Brünierung erzeugt eine schwarze Oxidschicht auf der Stahloberfläche. Diese Behandlung verbessert das optische Erscheinungsbild des Bauteils und bietet einen leichten Schutz gegen Oxidation, der in der Regel durch Schutzöle ergänzt wird. Sie wird häufig für Metallkomponenten eingesetzt, bei denen eine dunkle Oberfläche und ein grundlegender Oberflächenschutz erforderlich sind.

Die Phosphatierung ist eine chemische Behandlung, bei der sich eine Phosphatschicht auf der Metalloberfläche bildet. Sie wird eingesetzt, um die Haftung von Lacken und Schmierstoffen zu verbessern, die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und zum Korrosionsschutz beizutragen. Sie ist eine in verschiedenen Industriebereichen verbreitete Lösung, insbesondere wenn das Bauteil anschließend geschmiert, lackiert oder in reibungsbelastete Systeme eingebaut werden muss.

PTFE, Polytetrafluorethylen, ist ein Fluorpolymer, das für seinen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und seine hohe chemische Beständigkeit bekannt ist. Xylan® ist eine technische Beschichtung auf Fluorpolymerbasis, die häufig PTFE enthält und entwickelt wurde, um Korrosionsschutz, Gleitfähigkeit und mechanische Beständigkeit zu kombinieren. Diese Beschichtungen werden in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Oil & Gas, bei Ventilen, Offshore-Anlagen und in Bereichen, in denen das Bauteil eine Reduzierung der Reibung, chemischen Schutz und eine gute langfristige Beständigkeit gewährleisten muss.

Geomet® ist eine Zinklamellenbeschichtung, auch als Zinc-Flake-Beschichtung bekannt, die frei von sechswertigem Chrom ist. Sie kann durch Tauch- oder Sprühverfahren aufgebracht werden und gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Einer der wichtigsten Vorteile von Zinklamellenbeschichtungen ist das Fehlen des Risikos einer Wasserstoffversprödung, ein besonders relevanter Aspekt bei hochfesten Verbindungselementen. Aus diesem Grund wird Geomet® häufig für Komponenten gewählt, die für technische und industrielle Anwendungen bestimmt sind, bei denen hohe Korrosionsschutzleistungen erforderlich sind.

Die chemische Vernickelung ist eine gleichmäßige Nickelabscheidung, die durch einen autokatalytischen Prozess ohne Einsatz von elektrischem Strom erfolgt. Diese Behandlung bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine gute Oberflächenhärte und Gleichmäßigkeit auch bei komplexen Geometrien. Sie eignet sich, wenn das Bauteil Schutz, eine präzise Beschichtung und eine kontinuierliche Abscheidung auch an schwer zugänglichen Stellen erfordert.

Selbstsichernde Einsätze sind auf das Gewinde aufgebrachte Beschichtungen, häufig aus Nylon oder verformbaren Werkstoffen, die auch in verschiedenen Farben erhältlich sind. Ihre Funktion besteht darin, die Reibung zwischen Schraube und Mutter zu erhöhen und so das Risiko eines Lösens durch Vibrationen, Stöße oder dynamische Beanspruchungen zu reduzieren. In bestimmten Anwendungen können auch Schraubensicherungspasten oder gleichwertige Systeme eingesetzt werden, die entsprechend der Montageart und dem geforderten Sicherheitsniveau ausgewählt werden.

Die Wahl der Oberflächenbehandlung muss sorgfältig bewertet werden, insbesondere wenn das Bauteil für aggressive Umgebungen oder kritische Anwendungen bestimmt ist. EFS unterstützt den Kunden bei der Auswahl der Beschichtung, die am besten mit Werkstoff, Einsatzbereich, Umweltexposition, Montageanforderungen und erforderlicher Dokumentation übereinstimmt.

EFS koordiniert Lieferungen von Verbindungselementen und Befestigungssystemen mit Oberflächenbehandlungen und technischen Beschichtungen. Für spezifische Anfragen können technische Zeichnungen, Spezifikationen, Muster oder Angaben zur Einsatzumgebung des Bauteils übermittelt werden.