Hammerschrauben

Hammerkopfschrauben sind Verbindungselemente, die für den Einsatz in Nuten, Führungen und industriellen Profilen entwickelt wurden. Die besondere Kopfgeometrie ermöglicht eine mechanische Verriegelung innerhalb der Aufnahme, ohne dass die Schraube während des Anziehens gehalten werden muss. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen mit begrenztem Bauraum und eingeschränkter Zugänglichkeit.

Diese Art von Verbindungselementen wird in Werkzeugmaschinen, Industrieanlagen, modularen Konstruktionen, Handhabungssystemen und mechanischen Ausrüstungen eingesetzt, bei denen sichere, einstellbare und leicht prüfbare Verbindungen erforderlich sind.

Neben genormten Ausführungen nach DIN 186, DIN 188 und DIN 261 werden im industriellen Bereich häufig Hammerkopfschrauben nach Zeichnung eingesetzt, die für spezifische Nuten, Profile oder Bauteilgeometrien entwickelt werden.

Die Hauptfunktion von Hammerkopfschrauben besteht darin, eine stabile Befestigung innerhalb einer Nut oder Führung zu gewährleisten, ohne dass ein Zugang zur Rückseite der Verbindung erforderlich ist.

Der Kopf wird in die Nut eingesetzt und bis zur Arbeitsposition gedreht. Dadurch entsteht eine formschlüssige Verbindung, die ein Mitdrehen während des Anziehens verhindert.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungselementen bietet diese Ausführung mehrere Vorteile:

• schnelle Montage
• reduzierter Bauraum
• Verstellmöglichkeit entlang der Führung
• keine zusätzlichen Bearbeitungen an der Konstruktion erforderlich
• hohe Zuverlässigkeit auch bei Vibrationen

Hammerkopfschrauben können je nach Endanwendung mit metrischem oder zölligem Gewinde, Sonderlängen und kundenspezifischen Geometrien gefertigt werden.

Die wichtigsten Referenznormen für diese Produktfamilie sind:

DIN 186 bezeichnet Schrauben, die durch einen Vierkantansatz unter dem Kopf gekennzeichnet sind. Dieser übernimmt während des Anziehens eine Verdrehsicherungsfunktion.
Diese Ausführung wird besonders im Stahlbau und in industriellen Befestigungssystemen geschätzt, bei denen eine korrekte Positionierung der Schraube innerhalb der Nut gewährleistet werden muss.

Schrauben nach DIN 188 verfügen über eine spezifische Geometrie mit Doppelansatz, die das korrekte Positionieren in der Aufnahme erleichtert und die Stabilität der Verbindung verbessert.
Sie werden in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Befestigung während Montage- und Wartungsvorgängen ihre korrekte Ausrichtung beibehalten muss.

Die Norm DIN 261 definiert eine Ausführung von Hammerkopfschrauben, die häufig in Führungen, Profilen und industriellen Befestigungssystemen eingesetzt wird.
Dank der Kopfform ermöglichen diese Verbindungselemente kompakte und leicht verstellbare Verbindungen, ohne dass komplexe Bearbeitungen an der Konstruktion erforderlich sind.

Im gleichen Anwendungsbereich werden auch Schrauben für T-Nuten und T-Kanäle eingesetzt, die besonders in Werkzeugmaschinen und Spannsystemen weit verbreitet sind.

Die wichtigsten Referenznormen sind:

• DIN 787 – Schrauben für T-Nuten
• ISO 299 – Schrauben für T-Nuten und T-Kanäle an Werkzeugmaschinen

Diese Komponenten sind dafür ausgelegt, innerhalb genormter Nuten auf Maschinentischen, Bearbeitungszentren, Spannvorrichtungen und Positioniersystemen zu arbeiten.

Die Möglichkeit, den Befestigungspunkt entlang der Nut zu verstellen, macht diese Lösung besonders vielseitig bei mechanischen Bearbeitungen und Rüstarbeiten.

Rechteckkopfschrauben werden aufgrund ihrer geometrischen Ähnlichkeit und des Funktionsprinzips der Verdrehsicherung des Kopfes innerhalb der Aufnahme häufig mit Hammerkopfschrauben in Verbindung gebracht.

Es handelt sich jedoch um eine eigene Produktkategorie, die in industriellen Anwendungen häufig nach Zeichnung gefertigt wird, abhängig von den Abmessungen der Nut, den Betriebsbelastungen und den konstruktiven Vorgaben der Maschine.

Diese Lösungen kommen zum Einsatz in:

• Industrieanlagen
• Förder- und Handhabungssysteme
• Sondermaschinenbau
• mechanischen Konstruktionen
• modularen OEM-Strukturen

Die Fertigung nach Zeichnung ermöglicht die vollständige Anpassung von Kopfbreite, Dicke, Schaftlänge, Gewinde und Werkstoff.

Hammerkopfschrauben werden in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt, in denen verstellbare und kompakte Verbindungen erforderlich sind.

Zu den häufigsten Anwendungen gehören:

• Werkzeugmaschinen
• Automatisierungsanlagen
• Produktionslinien
• Transport- und Handhabungssysteme
• industrieller Stahlbau
• modulare Konstruktionen
• Bahnindustrie
• Energieanlagen
• Maschinen für Zementwerke

Die Möglichkeit, die Position der Befestigung schnell anzupassen, stellt einen der wichtigsten Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen dar.

Hammerkopfschrauben können je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen aus zahlreichen Werkstoffen gefertigt werden.

Zu den am häufigsten eingesetzten Werkstoffen gehören:

• Kohlenstoffstahl der Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9
• 42CrMo4
• 39NiCrMo3
• Edelstahl AISI 304
• Edelstahl AISI 316
• Duplex
• Super Duplex
• ASTM A193 B7
• ASTM A193 B16
• Inconel
• Hastelloy

Für kritische Anwendungen sind Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1 und 3.2 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit des Vormaterials verfügbar.

Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von der Einsatzumgebung und den geforderten Leistungsmerkmalen ab.

Zu den wichtigsten verfügbaren Lösungen gehören:

• galvanische Verzinkung
• Feuerverzinkung
• Geomet®
• Zink-Nickel-Beschichtung
• Phosphatierung
• Brünierung
• chemische Vernickelung
• Xylan®
• Passivierung für Edelstähle
• vorapplizierte Schraubensicherung

Die Behandlungen können ausgewählt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, das Verhalten beim Anziehen und die Lebensdauer der Befestigung zu verbessern.

EFS unterstützt die Lieferung von standardmäßigen und speziellen Hammerkopfschrauben für hochkritische industrielle Anwendungen.

Die Lieferungen können Folgendes umfassen:

• Fertigung nach Zeichnung
• Sonderdurchmesser und Sonderlängen
• spezifische mechanische Bearbeitungen
• Sondergewinde
• Wärmebehandlungen
• Oberflächenbehandlungen
• Laserkennzeichnung
• Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1 und 3.2
• Maßkontrollen
• zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen
• vollständige Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe

Die Auswahl qualifizierter italienischer und europäischer Hersteller ermöglicht die Betreuung sowohl kleiner Losgrößen als auch von Serienlieferungen für OEMs und industrielle Instandhaltung.

DIN 186 sieht einen Vierkantansatz unter dem Kopf vor, der als Verdrehsicherung dient. DIN 261 bezeichnet hingegen eine Hammerkopfschraube ohne dieses geometrische Merkmal.

Hammerkopfschrauben werden eingesetzt, wenn die Befestigung in eine Nut oder Führung eingeführt werden muss und ohne Zugang zur Rückseite der Verbindung verstellbar sein soll.

Ja. Viele industrielle Anwendungen erfordern kundenspezifische Abmessungen, Werkstoffe, Gewinde oder Geometrien, die nach den technischen Spezifikationen des Kunden gefertigt werden.