In der Welt der industrielle Befestigungssysteme haben die Qualität der Produkte und die Wahl der geeigneten Oberflächenbehandlung höchste Priorität. Die richtige Beschichtung erhöht die Lebensdauer der Verbindungselemente, verbessert den Korrosionsschutz und trägt zur langfristigen Zuverlässigkeit der Anwendung bei.
In zahlreichen Branchen – darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen und Energiewirtschaft – spielen Schutzbeschichtungen eine entscheidende Rolle.
Nachfolgend finden Sie die von EFS angebotenen Oberflächenbehandlungen:
- Brünierung
Die Brünierung ist eine Oberflächenbehandlung, die dem Metall eine dunkle Färbung verleiht. Sie dient dem Schutz vor Oxidation und verbessert gleichzeitig das Erscheinungsbild des Bauteils. - Phosphatierung
Die Phosphatierung ist ein chemisches Verfahren, bei dem auf der Metalloberfläche eine Phosphatschicht erzeugt wird. Sie verbessert den Korrosionsschutz und erhöht die Haftung von Lackierungen.
Dieses Verfahren wird insbesondere in der Automobilindustrie als Standardvorbehandlung für Karosserien eingesetzt, da es wesentlich zur Erreichung hoher Korrosionsbeständigkeit beiträgt. - Geomet®
Geomet® ist eine wasserbasierte Beschichtung auf Basis von lamellarem Zink und Aluminium. Sie bietet einen sehr hohen Korrosionsschutz und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen aus. - Galvanische Verzinkung
Die galvanische Verzinkung ist eine Beschichtung aus Zink mit verschiedenen Passivierungsmöglichkeiten. Sie wird hauptsächlich eingesetzt, um metallische Bauteile vor galvanischer Korrosion zu schützen. - Feuerverzinkung
Bei der Feuerverzinkung werden Stahlbauteile in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 450 °C eingetaucht.
Dadurch entsteht eine widerstandsfähige Zinkschicht, die als eine der wirksamsten und langlebigsten Korrosionsschutzlösungen gilt. - Zink-Nickel-Beschichtung
Die Zink-Nickel-Beschichtung ist ein innovatives galvanisches Verfahren, bei dem auf Eisenwerkstoffen eine Legierung aus Zink und 12–15 % Nickel abgeschieden wird. Die Beschichtung besitzt eine natürliche graue, halbglänzende Oberfläche und kann auf Wunsch mit einer schwarzen Passivierung versehen werden.
Im Vergleich zur herkömmlichen galvanischen Verzinkung bietet die Zink-Nickel-Beschichtung einen deutlich höheren Korrosionsschutz und eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Weitere Informationen finden Sie im Artikel „The Importance of Reliability and Transparency in Coating“.
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